激光模切又称数字模切,其最大优势是在计算机的控制下,可以任意设置切割图案,无需制作模板,省去了制作刀模的麻烦,大大缩短了模切机出样,交货的时间。由于激光光束非常精细,可以切割机械刀模无法完成的各种曲线。尤其是数字可变数据印刷技术的发展,再加上目前印刷业越来越小批量、短版和个性化的需求,传统印后机械模切越来越不适应。所以以激光模切技术为代表的数字化印后便应运而生。它带动了中国印刷市场增长,并将继续引领未来的发展。
激光模切技术具有以下几点优势:
一、高品质、高精度
随着模切技术和激光技术的发展进步,把两者结合起来,利用激光取代传统的模切刀模有着明显的优势。激光模切机属于全自动激光切割,无震动偏差,精度高且稳定。无需制作刀模,由计算机直接控制激光进行切割,并且不受图形复杂程度的限制,可以切割传统刀模无法完成的切割需要。
二、无需换版、效率高
由于激光模切技术是由计算机直接控制的,无需更换刀模版,可实现不同版式活件之间的快速切换,节省了传统模切的刀模更换和调整时间,尤其适合短版、个性化模切加工。激光模切机具有非接触式的特点,换活快,生产周期短,生产效率高。
三、简单易用、安全性高
可在计算机上完成切割图形设计,各种图形参数设定基于软件自动生成。因此,激光模切机易学易用,对操作者的技能要求低。设备自动化程度高,减少了操作者的劳动强度,同时,切割时无需操作者对活件进行直接操作,安全性好。
四、可重复加工
由于激光模切机可以存储计算机编制的切割程序,所以当再次生产时,只需调出相应程序即可进行切割,做到重复加工。
五、可实现快速打样
由于激光模切机是由计算机控制的,可实现低成本、快速模切打样。
六、成本低
激光模切技术的成本主要包括设备成本和设备使用成本,但传统模切技术的成本包括制作刀模成本、打样设备成本、传统模切设备成本、人工调整成本、时间等待成本等。对于传统模切技术来说,制作刀模成本非常昂贵,对很多中小印刷企业来说,印后刀模制作成本少则3~5万/年,多则10~15万/年。还需要有经验的模切工人师傅,进行专业的安装与调整。此外,需要存放刀模版的空间,需要各种辅助工具,有各种不可控的耗废,传统刀模的使用成本越用越高!
而相比之下,激光模切技术的成本很低。激光模切机维修率极低,关键部件——激光管,使用寿命在2万小时以上,若拟该设备一年工作按300天,每天工作8个小时计算,则该设备的使用寿命为20000÷300÷8=6~8年。激光器更换起来也非常便捷,每组费用仅2万元,仅半个工作日就能完成更换。除了用电之外,没有了各种耗材、各种辅助设备,各种不可控的耗废,激光模切机的使用成本几乎可以忽略不计!
七、应用材料广泛
非金属材料,包括不干胶、PP、PE、PVC等,一些金属材料,包括铝薄、铜薄等,都可以用激光模切机实现模切。
激光模切技术不仅适用于包装印刷,还适用于商务印刷和标签印刷。日化用品、化妆品、日常用品、电子电器、医药行业、食品行业、饮料啤酒、超市零售等行业中的日化用品,食品行业及医疗行业对激光模切的需求尤为明显。此外,激光模切雕刻机还特别用于防伪标识的应用领域。
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