我国用于包装的瓦楞纸板印刷面积年产量已达106亿平方，在巨大的包装市场上，我国的包装印刷企业有很大部分还是采用老式作业，如简单的线条、文字单色印刷。
又如，在涂料纸上印刷图案后再裱糊到瓦楞纸板上，工艺落后、效率低、成本高，而且其印刷质量与国外相比还有不少差距。我国只有部分包装印刷企业引进和使用瓦楞纸板连续生产线。因此，改进瓦楞纸印刷工艺、提高印刷质量是一项非常紧迫的任务。
在瓦楞纸板上采用柔性版印刷时应当注意以下问题。
一、印刷前应当注意的问题
1、在瓦楞纸板上采用柔性版印刷时，柔性版材应选择厚些的感光树脂版，其厚度约为4～7mm，柔印时通过印版的压缩量来减少对瓦楞纸板因受压力影响而产生的变形。
2、在瓦楞纸板采用柔性版印刷时，最好采用R／bak气垫式衬版技术。虽然感光树脂版具有柔软性和可压缩性，有补偿可塑性较低的厚型基材印刷缺陷的作用，但是压力过大，仍然会造成印版变形，增加印版疲劳，使印版寿命缩短。
同时，为了减少印版与瓦楞纸板、网纹辊与印版之间的压力，国外开发了一种专门用于瓦楞纸板印刷的R／bak气垫式衬版技术，可以有效地防止印版变形和瓦楞纸板损坏，使墨层更均匀，印刷图案层次分明。
使用时只需将含有微孔气泡的衬垫置于柔性版的背面一起贴在版滚筒上即可，这样印刷时，气垫衬层也具有缓冲压力的作用，当印刷压力过大或过小时，对瓦楞纸板印刷网点的增大以及瓦楞纸板的变形均可减少或消除。R／bak的优点是可以减少印刷接触面的压力，有效控制网点的增大，避免印版的变形，并且对印版滚筒的跳动有独特的补偿作用，避免了瓦楞纸板的损坏。
3、在瓦楞纸板采用柔性版印刷时，使用水性墨应根据印版的设计状况和所设定的印刷速度确定油墨的粘度，并注意印刷过程中粘度的变化。由于瓦楞纸板表面泛黄且平整度差，油墨渗透快，油墨的着色力应较强，并保持适当的渗透干燥性。
4、在瓦楞纸板采用柔性版印刷时，原稿图像的处理应考虑印刷设备和材料的特点。目前我国瓦楞纸板印刷彩画的网线数一般为60线/in左右，色数为3～4色，也有少数采用5～6色。柔性版印刷最多只能印出2％的网点，而且网点增大较大，瓦楞纸表面颜色又泛黄。因此，在图像处理中要注意正确设定制版网点修正曲线灰平衡，并输出阴片。
5、在瓦楞纸板采用柔性版印刷时，由于晒版选用纸箱型的感光树脂版材比较厚，透光性与薄的版材有所差别，应注意背曝光、主曝光、冲洗和后曝光等处理过程。
6、在瓦楞纸板采用柔性版印刷以后，可采用相应的模切方式和制箱设备等进行模切，并可制成包装瓦楞纸箱和瓦楞纸盒等各种瓦楞制品。
二、瓦楞纸板采用柔性版印刷的故障处理
1、在瓦楞纸板采用柔性版印刷时，套印不准是由多种原因造成的，我们将不同原因造成套印不准及相应的解决方法分别介绍如下：
① 由于解卷或收卷的张力不匀造成套印不准。解决方法是：调整解卷、收卷张力平衡。
② 由于印版厚薄不匀造成套印不准。解决方法是：垫版或更换印版。
③ 由于承印材料厚薄不匀、拉伸变形不一致造成套印不准。解决方法是：尽量选用厚薄一致的承印材料。
④ 由于印速不稳定造成套印不准。解决方法是：控制印速并保持电压稳定。
2、在柔性版印刷过程中，出现边缘轮廓明显(图文压溃)
在柔性版印刷过程中出现各式各样的故障是不可避免的，而且产生的原因也是十分复杂的。因此，应当通过深入分析，掌握出现故障的规律，并不断积累实际经验，力求正确解决。
在印刷过程中，出现印品图文边缘轮廓色深、中间较浅的现象。产生这种现象的原因是：油墨粘度过高，油墨搅拌不良；印版表面上的墨量太大，印版平整度差，印刷压力过大。
解决的方法是：调节油墨粘度，合理搅拌用墨，控制传墨量，垫版，调节版面高度，调整印刷压力。
3、在柔性版印刷过程中，出现线条边缘发毛
在印刷过程中，出现印品图文不清晰，有的呈晕圈和羽毛状，边缘起毛刺的现象。产生这种现象的原因是：油墨干燥太快；网纹辊与印版间压力过大或不匀，油墨粘度太大引起版上起毛；印版磨损，静电；印速过慢，油墨中颜料成分过多或分散不好。
解决的方法是：加缓干剂降低印刷油墨干燥速度；调整印刷压力，降低油墨粘度并清洁印版，检查印版磨损情况，使用静电消除器，提高印刷速度，油墨中加溶剂连结料并充分搅拌均匀。
4、在柔性版印刷过程中，印刷油墨转移不良
在印刷过程中，印刷油墨在传递、转移过程中产生传墨困难及墨色不匀等现象。产生这种现象的原因是：印刷压力不足或不均匀，印版硬度不良，墨辊，网纹辊磨损老化，油墨与承印物不相容，承印物表面不平整；油墨的干燥速度大于印刷速度。
解决的方法是：调整印刷压力，检查印版硬度；更换墨辊，网纹辊，检查油墨配方与承印物情况，调换承印物，调整油墨干燥速度与印刷速度，使之匹配。
5、瓦楞纸板采用柔性版印刷时，网点或线划印迹不清
在瓦楞纸板采用柔性版印刷时，网点或线划印迹不清是由多种原因造成的，我们将不同原因造成网点或线划印迹不清及相应的解决方法分别介绍如下：
① 由于印版缺陷厚度不匀造成网点或线划印迹不清。解决方法是：检查印版精度和印刷压力。
② 由于压印力过轻造成网点或线划印迹不清。解决方法是：重新调压。
③ 由于印刷机构调节不良造成网点或线划印迹不清。解决方法是：调整印刷机构，并使之运转平稳。
④ 由于印版滚筒跳动造成网点或线划印迹不清。解决方法是：检查印版滚筒与齿轮的椭圆度。
⑤ 由于墨斗调整螺丝调节不当造成网点或线划印迹不清。解决方法是：放松螺丝。
⑥ 由于网纹辊与印版间压力不当造成网点或线划印迹不清。解决方法是：调节网纹辊与印版间的压力。
6、在柔性版印刷过程中，出现印版磨损
在印刷过程中，印版产生磨擦损坏或腐蚀，不能保证印刷质量等现象。产生这种现象的原因是：印刷压力过大，接触过强；印版质量不良；油墨溶剂选用不当，腐蚀印版；油墨颗粒太粗。
解决的方法是：降低印刷压力，合理接触；充分垫版或换新印版，调换溶剂；更换细度大的油墨。
7、在柔性版印刷过程中，出现针孔
在印刷过程中，印刷品呈现许多像针孔一样的圆孔现象。产生这种现象的原因是：印机压印力调整不当，印版有轻微腐蚀，承印物表面不平，有粒状凸起，油墨在网纹辊上干燥；网纹辊磨损，传墨不良；油墨太稀，粘度小；印刷墨层太薄；机械杂质粘附在版面上，油墨润湿性差；油墨粘度太低或干燥太慢；环境温度太低，湿度太大。
解决的方法是：增加印刷压力，改善印版质量；调换承印物；使用缓干溶剂，墨斗加盖，更换网纹辊，调稠油墨，增大粘度；调整墨层厚度；清除版面杂质；加助剂改善油墨润湿性；增加油墨粘度和干性；提高温度，降低湿度。
8、瓦楞纸板采用柔性版印刷时，印版图文侧面沾墨过多，印迹出现墨斑，网点 和小字尤为显著
在瓦楞纸板采用柔性版印刷时，印版图文侧面沾墨过多，印迹出现墨斑，网点和小字尤为显著是由多种原因造成的，我们将不同原因造成印版图文侧面沾墨过多，印迹出现墨斑，网点和小字尤为显著及相应的解决方法分别介绍如下：
① 由于油墨中有异物造成印版图文侧面沾墨过多，印迹出现墨斑，网点和小字尤为显著。解决方法是：过滤油墨。
② 由于采用不适当的文字、图案及网线数造成印版图文侧面沾墨过多，印迹出现墨斑，网点和小字尤为显著。解决方法是：改进设计。
③ 由于墨斗辊压力不当造成印版图文侧面沾墨过多，印迹出现墨斑，网点和小字尤为显著。解决方法是：合理调压。
④ 由于网纹辊与印版、印版与承印物间压力不当造成印版图文侧面沾墨过多，印迹出现墨斑，网点和小字尤为显著。解决方法是：重新调整压力。
⑤ 由于其他机组的油墨串到印版上造成印版图文侧面沾墨过多，印迹出现墨斑，网点和小字尤为显著。解决方法是：调节各色组间的干燥状态和溶剂。
⑥ 由于油墨粘度过高造成印版图文侧面沾墨过多，印迹出现墨斑，网点和小字尤为显著。解决方法是：调整油墨粘度。
⑦ 由于油墨的内摩擦造成印版图文侧面沾墨过多，印迹出现墨斑，网点和小字尤为显著。解决方法是：使用适当的消泡剂。
9、在柔性版印刷过程中，出现幻影
在印刷过程中，经常出现印刷品上有云雾状的蒙翳现象。产生这种现象的原因是：匀墨不良；给墨量小，油墨流动性差；网纹辊不洁净。
解决的方法是：更换墨辊和网纹辊，使其直径大小有别；增加给墨量；改善油墨流动性；清洁网纹辊。
10、在柔性版印刷过程中，出现油墨干固
在印刷过程中，经常出现油墨干燥在传墨系统的墨辊或印版上的现象。产生这种现象的原因是：溶剂挥发太快；墨斗盖没盖上；在垫版时，油墨已干燥在印版上。
解决的方法是：使用挥发慢的溶剂；盖上墨斗盖，清洁印版。
11、在柔性版印刷过程中，出现小字不清
在印刷过程中，经常出现小字及细点印不清晰的现象。产生这种现象的原因是：印版过硬，清晰度不好；油墨粗劣；溶剂配方不当；印刷操作不正确。
解决的方法是：重新制印版，更换油墨；调整溶剂配方；注意正确操作。
12、瓦楞纸板采用柔性版印刷时，油墨起泡
在瓦楞纸板采用柔性版印刷时，油墨起泡是由多种原因造成的，我们将不同原因造成油墨起泡及相应的解决方法分别介绍如下：
① 由于高速时墨斗辊与网纹辊周速相等造成油墨起泡。解决方法是：降低二者的速比。
② 由于油墨循环中有过大的波动造成油墨起泡。解决方法是：检查油泵叶轮和齿轮。
③ 由于使用溶剂不当油墨起泡。解决方法是：选择适当的溶剂。
13、在柔性版印刷过程中，出现油墨粘度不稳定
在印刷过程中，经常出现油墨粘度在印刷过程中增加的现象。产生这种现象的原因是：油墨的触变性不良；溶剂成分挥发；油墨起泡。
解决的方法是：油墨循环后测定其触变性，加入专用溶剂调整油墨，油墨中加消泡剂消泡。
14、在柔性版印刷过程中，出现印刷品不耐磨擦
在印刷过程中，经常出现印刷品经摩擦后墨膜脱落的现象。产生这种现象的原因是：油墨太稀；油墨粘附性差，连结料失效，墨膜表面过干。
解决的方法是：调稠油墨，换粘附性好的油墨；加入蜡类增滑剂；在印刷品表面印保护性的罩光油。
15、如何有效处理柔版套印
目前瓦楞纸箱包装市场竞争激烈，原材料价格居高不下，纸箱生产趋向微利，客户的印刷要求已由传统的单色印刷发展至多色印刷，乃至层次版印刷，印刷的要求越来越高。虽然柔性印刷灵活高效，但相配套辅料价格大多比较高，水墨的价格在20元/kg左右，柔性版材在0.15～0.4元/cm2左右。这样算来，1kg水墨、1块印刷版材的费用就相当于几百上千个合格纸箱的利润。所以纸箱企业必须从节省1kg水墨，减小每1平方厘米的柔性版做起，向自己要效益。
处理好柔性版材中的套印环节能为纸箱企业节省不少成本。因为套印不准所造成的废品往往在全部废品中占有很大比例，并且柔版印刷造成的废品很难利用，套印不准所造成的废品，源于校版时的反复试验。所以要降低废品率，提高企业印刷效益，就要从解决套印问题入手，缩短校版时间。同时，废品的减少降低了其它辅料的浪费，也就降低了水墨的浪费。柔性版整版价格较高，但可以制作成散版降低成本。散版成本与制作整版相比要节省20％左右，大大降低了加工费用。
拼制散版的方法可以利用胶印机角线套色的方法，这种方法在很大程度上消除了原来只能依赖底图或者人工描边方法拼版，准确率低、反复校正造成的双面胶黏度下降，版材变形及在印刷过程中版材起边、上脏的弊病。
16、在柔性版印刷过程中，出现油墨凝胶化
在印刷过程中，经常出现印刷油墨粘度增大，搅拌也不流动，出现凝胶呈膏状现象。产生这种现象的原因是：印刷油墨粘稠度太高；用错溶剂；贮存不当；油墨日久变质。
解决的方法是：降低油墨粘稠度；使用专用溶剂，油墨密封保存，换新油墨。
17、在柔性版印刷过程中，出现油墨白化
在柔性版印刷过程中出现各式各样的故障是不可避免的，而且产生的原因也是十分复杂的。因此，应当通过深入分析，掌握出现故障的规律，并不断累积实际经验，正确解决。
在印刷过程中，经常出现油墨局部凝胶化，溶剂挥发后墨膜吸水出现白化现象。产生这种现象的原因是：溶剂挥发大；湿度太高；树脂析出。
解决的方法是：改变溶剂组成，降低湿度，改变混合溶剂配比，加丁醇。
上述的问题处理方法在企业实际生产中，对瓦楞纸箱柔性版印刷的质量至关重要。
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